С сокращениями)

Размеры, мм

Диаметр вала d Сечение b х h Глубина паза Фаска s x 45о
вала t1 втулки t2
Св. 10 до 12 4x4 2,5 1,8 0,08 - 0,16
» 12 » 17 » 17 » 22 » 22 » 30 5 x 5 6 x 6 8 x 7 3,0 3,5 4,0 2,3 2,8 3,3 0,16 - 0,25
» 30 » 38 » 38 » 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65 10 х 8 12 x 8 14 x 9 16 х 10 18 x 11 5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 0,25 - 0,40
» 65 » 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110 20 x 12 22 x 14 25 x 14 28 x 16 7,5 9,0 9,0 10,0 4,9 5,4 5,4 6,4 0,40 - 0,60
Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200 … (до 500), 2. Материал шпонок — сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа. 3. Примеры условного обозначения шпонок: исполнение 1, сечение b х h = 20 х 12, длина 90 мм: Шпонка 20 х 12 х 90 ГОСТ 23360-78 То же, исполнение 2 Шпонка 2 - 20 х 12 х 90 ГОСТ 23360- 78

Длину шпонки назначают из стандартного ряда так, чтобы она была несколько меньше длины ступицы (примерно на 5—10мм). Напряжение смятия узких граней шпонки не должно превышать С сокращениями) допускаемого, т. е. должно удовлетворяться условие

(8.21)

где Т – передаваемый вращающий момент, Н×мм; d — диаметр вала в месте установки шпонки; площадь смятия Асм= (h — t1) lр; lр — рабочая длина шпонки: для шпонки с плоскими торцами lр = l, при скругленных торцах lр = l — b; при стальной ступице и спокойной нагрузке допускаемое напря­жение смятия [s]cм £ 100 МПа; при колебаниях нагрузки следует снижать [s]cм на 20 — 25%; при ударной нагрузке снижать на 40-50%; для насаживаемых на вал чугунных деталей приве­денные значения [s]см снижать вдвое.

С учетом приведенных выше значений F и Асмформулу (8.21) приводят к виду

(8.22)

Если при проверке шпонки sсм окажется значительно ниже [s]см С сокращениями), то можно взять шпонку меньшего сечения — как для вала предыдущего диапазона диаметров, но обязательно проверить, ее на смятие.

Если же sсм окажется больше [s]см, то допускается установка двух шпонок под утлом 180о (предполагается, что каждая шпонка воспринимает половину нагрузки), однако рациональ­нее перейти на шлицевое соединение.

Для относительно тонких валов (диаметром примерно до 44 мм) допускается установка сегментных шпонок (табл. 8.10).

Соединение проверяют на смятие

(8.23)

а шпонку — на срез

(8.24)

Значения [s]см такие же, как к для призматических шпонок; [t]ср» 0,6[s]см.

Шлицевые соединения надежнее шпоночных, в особенности при переменных нагрузках; в них достигается более точная центровка деталей на С сокращениями) валу, а распределение нагрузки по шлицам облегчает перемещение подвижных деталей вдоль по валу.

В табл. 8.11 приведены размеры прямобочных шлицевых соединений, в табл. 8.12. – размеры эвольвентных шлицевых соединений.

Выбранное соединение проверяют на смятие

(8.25)

Здесь Т – передаваемый вращающий момент; множитель 0,75 введен для учета неравномерности распределния давления по шлицам; z – числу щлицев; Асм – расчетная поверхность смятия,

где l – длина ступицы; Rср – 0,25 (D – d).


documentaxmfmyz.html
documentaxmfujh.html
documentaxmgbtp.html
documentaxmgjdx.html
documentaxmgqof.html
Документ С сокращениями)